Damit flüssiger Asphalt präzise verarbeitet werden kann.

Bei der Verarbeitung flüssiger Asphalte ist eine präzise Temperaturführung entscheidend für eine gleichbleibend hohe Prozess- und Produktqualität. Insbesondere im Düsenstock muss das Medium während des gesamten Produktionsprozesses seine Fließfähigkeit und Verarbeitungstemperatur zuverlässig beibehalten, um eine gleichmäßige Verteilung auf Gewebeflächen sicherzustellen.

Vor Produktionsbeginn werden die entleerten Rohrleitungen zunächst auf die erforderliche Betriebstemperatur aufgeheizt. Während des laufenden Prozesses hält die elektrische Begleitheizung diese Temperatur auch bei wechselnden Umgebungsbedingungen konstant und verhindert ein Abkühlen oder Erstarren des Mediums. Nach Abschluss eines Produktionszyklus werden die Rohrleitungen vollständig entleert, sodass vor dem nächsten Produktionsstart lediglich die leeren Leitungen erneut auf Betriebstemperatur gebracht werden müssen. Auf diese Weise wird ein effizienter, reproduzierbarer und zuverlässiger Produktionsablauf sichergestellt.

Für die zuverlässige Beheizung des Düsenstocks entscheiden sich Anlagenbetreiber gerne für eine individuelle elektrische Begleitheizungslösung von eltherm. Ausschlaggebend sind die hohe Betriebssicherheit, die flexible Anpassung an komplexe Rohrleitungsgeometrien sowie die einfache Installation – selbst bei unterschiedlichen Rohrdurchmessern und anspruchsvollen Einsatzbedingungen.

Die Begleitheizungslösung wird individuell ausgelegt und gemäß den Anforderungen der ATEX- und IECEx-Richtlinien realisiert. Von der Planung über die Auslegung der Heizkreise bis hin zur Montage der mineralisolierten Heizkabel, Temperaturfühler sowie der Ex-Anschluss- und Regeltechnik übernimmt eltherm die komplette Umsetzung. Eine abschließende Werkabnahme (Factory Acceptance Test) stellt sicher, dass alle Komponenten den hohen Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen entsprechen.

Zum Einsatz kommen mineralisolierte Heizkabel der Serie ELK-MI, die speziell für Anwendungen mit hohen Temperaturen und explosionsgefährdeten Bereichen entwickelt wurden. Sie zeichnen sich durch eine hohe Leistungsdichte, eine außergewöhnliche Temperaturbeständigkeit von bis zu 1.000 °C sowie eine robuste Konstruktion aus. Dadurch bleibt das Medium zuverlässig flüssig und der Produktionsprozess kann auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen sicher und wirtschaftlich aufrechterhalten werden.